Динамическая балансировка роторов и рабочих колёс
Устранение дисбаланса роторов, вентиляторов и рабочих колёс насосов — на балансировочном станке в цехе или в собственных опорах на объекте.
Проблема, которую решает
Дисбаланс ротора — одна из основных причин повышенной вибрации, ускоренного износа подшипников и уплотнений, шума и в конечном счёте аварийной остановки вращающегося оборудования. После ремонта, замены лопаток или наплавки ротор часто требует повторной балансировки, при этом демонтаж и отправка на завод-изготовитель занимает недели.
Входные данные
- Данные о массе и геометрии ротора
- Частота вращения в эксплуатации
- Класс точности балансировки по ISO 21940-11 (если задан заказчиком)
- Результаты предыдущих измерений вибрации, если есть
Методика
- 01Замер исходного дисбаланса на балансировочном станке либо в собственных опорах на объекте (полевая балансировка)
- 02Расчёт корректирующих масс по двум плоскостям коррекции
- 03Установка или снятие корректирующих грузов (наплавка, засверловка, приварка пластин)
- 04Контрольный пуск и повторный замер остаточного дисбаланса
- 05Оформление протокола балансировки с указанием достигнутого класса точности
Оборудование
- Стационарный балансировочный станок (масса ротора до 5000 кг)
- Комплект переносной виброизмерительной аппаратуры для балансировки в собственных опорах
- Датчики вибрации и фазовые отметчики
Измерительный контроль
- Контроль остаточного дисбаланса по ISO 21940-11, класс точности G 2.5 и выше по требованию
- Виброметрия после балансировки в рабочем режиме
- Протокол балансировки с графиками до/после
Ограничения
- Масса ротора для стационарного станка — до 5000 кг, длина — до 4000 мм
- Полевая балансировка возможна при наличии доступа к ротору в двух плоскостях коррекции
- Требуется устойчивый режим вращения для снятия достоверных показаний