Аргонодуговая и лазерная наплавка/сварка
Прецизионная наплавка и сварка ответственных узлов — от тонкостенных деталей до устранения трещин без демонтажа.
Проблема, которую решает
Часть ремонтных задач требует высокоточной, минимально термически нагруженной сварки — тонкостенные детали, нержавеющие и специальные стали, зоны рядом с чистовыми посадочными поверхностями, где обычная сварка приведёт к деформации или недопустимому нагреву.
Входные данные
- Чертёж или образец детали
- Марка материала и толщина стенки
- Тип дефекта (трещина, износ, коррозионное повреждение)
Методика
- 01Дефектоскопия зоны сварки (визуальный, капиллярный или УЗК контроль)
- 02Разделка дефекта, при необходимости предварительный подогрев
- 03Аргонодуговая (TIG) или лазерная наплавка/сварка с контролем тепловложения
- 04Термообработка (снятие напряжений) при необходимости
- 05Механическая обработка шва до чертёжного размера
- 06Контроль качества шва неразрушающими методами
Оборудование
- Установки аргонодуговой сварки TIG
- Лазерная наплавочная установка (волоконный лазер)
- Оборудование для предварительного и сопутствующего подогрева
- Дефектоскопы для контроля качества шва
Измерительный контроль
- Визуальный и измерительный контроль шва (ВИК)
- Капиллярный контроль (ПВК) на отсутствие трещин и пор
- УЗК шва при требовании к ответственным соединениям
- Аттестованные сварщики НАКС, аттестованная технология сварки
Ограничения
- Толщина наплавляемого слоя лазерной наплавкой — от 0.1 до 3 мм за проход
- Работы на выезде требуют защиты зоны сварки от ветра и осадков (укрытие/палатка)
- Для сталей с высоким эквивалентом углерода обязателен подогрев и расчёт термического цикла